能源管理系统是以降低能源消耗、提高能源利用效率为目的建设的。能源管理系统通过对能耗数据分析、配以合理的节能策略及能耗监控系统，可以降低企业的生产能耗。对于工厂来说，能源的管理是非常重要的，因为工厂日常消耗的能源是很大的，如果进行管理话，可以为工厂节约大笔的资金，也可以为环境起到些许保护作用。下面小编来介绍一下工厂能耗管理系统的作用和功能有哪些?

　　一.工厂能耗管理系统的作用有哪些?

　　1.能耗信息的监测、记录、管理和能源的利用

　　能源管理系统通过对能源数据进行分析、处理和加工，使企业能耗运维人员能够实时掌握能耗设备的运行状态和用能情况，通过对数据的分析，进行能源及设备的合理调整，不断提升用能效率。

　　2.保证能耗设备的运行

　　能耗企业用能情况复杂，包含多种用能设备和多个用能情况。能源管理系统对项目中的水、电、气、暖等用能设备进行分类、分设备计量。用户不仅通过系统能够清晰查看企业园区各楼各厂用能情况，还可以实时查看用能设备的运行情况，确保设备处于正常运行状态或能够及时处理用能设备故障的情况。

　　3.提升运维人员的运维水平，降低运维成本

　　能源管理系统的建设，对提升能源管理水平有着实际意义。运维人员通过系统随时查询设备运行情况，实现简化能源运行管理，减轻了日常管理人员的管理压力，提高了劳动生产率，并且在一定程度上降低了运维人员的误操作的可能。

　　二.工厂能耗管理系统的功能有哪些?

　　1.数据监测

　　数据监测可以用柱状图和统计表的方式展示各测点的监测数据支持按日、月、年的周期统计测量数据。

　　2.实时报警

　　系统实时各设备和区域的运行情况，某区域或设备发生异常时，对应闪烁红色边框，点击可以显示该区域或设备的详细报警信息。

　　3.支持事件查询

　　事件查询支持按开始时间、结束时间、考核对象等方式查询，方便用户统计分析异常发生、终止、持续时间、动作值等。

　　4.产量用能分析

　　产量用能分析为企业提供了按考核对象、分类、分项、区域、工艺、工段、产品单耗等方式统计产品的各种能耗，并对比分析计划产量、实际产量、完成率、耗能总量、平均单耗能等信息。

       5.用能同比分析

　　用能同比分析为企业提供了按考核对象、分类、分项、班次、区域、工艺、工段、产品单耗等方式去年、前年同期同比分析、各类用能占比统计分析。

　　6.用能环比分析

　　用能环比分析为企业提供了按考核对象、分类、分项、班次、区域、工艺、工段、产品单耗等方式当年此前各月同期环比分析、各类用能占比统计分析。

　　7.环境影响分析

　　环境影响分析为企业提供了对比显示平均温度、平均湿度、各类用能统计、平均能耗数值趋势，为以后的关联分析提供基础数据。

　　8.负荷预测

　　负荷预测根据企业以往的能耗数据、结合天气、温湿度等影响因素，预测小时、日、月符合数据，为企业日、月、几年的生产计划和决策提供基础数据。

　　9.能流分析

　　系统能流图以能源介质流向示意图的形式，直观形象地概括了企业能源系统的全貌，反映了企业在能源输入及分配输送方面的平衡关系。

　　10.计划管理和对标

　　能源计划管理基于生产需要和能源指标要求，综合考虑按产线/生产设备、车间、班组等实际需求，可手动输入/获取适合用能单位的能耗基础数据，形成年、季、月、日的曲线图，,和国家以及行业标准进行能耗对标分析。

　　11.绩效统计考核

　　对各类能源使用、消耗、转换，按班组、区域、产线、工段等方式进行统计分析、对比，并与根据能源计划或定额制定的绩效指标KPI比较考核。

　　12.能耗排名

　　能耗排名按班组、区域、产线、工段等方式进行统计分析、进行用能排名，支持正序和逆序排序，也可作为考核的一个依据，支持查看当年，去年，本月，上月，当日的排名。

　　13.设备管理

　　系统支持接入系统的各类型设备管理，包括设备编号、型号、规格、主要技术参数、安装位置、当前状态、投运日期、投运时间、生产日期、预期使用寿命、检修信息、设备缺陷、更换日期等情况的管理，以及相关检修报告、检测报告、证书等资料的管理、检索和浏览。

　　14.巡检管理

　　系统日常巡检管理，方便运行管理人员的制定巡检计划创建、计划下发，巡检人员执行巡检、完成巡检工单、工单查询，巡检发现问题，进行故障报修、跟进维修进度，为日常巡检计划制定、巡检执行、问题记录和设备维修保养提供方便。

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